Regulowane rekwizyty stalowe rusztowania

Kiedy zdecydujesz się na użycie stalowych rekwizytów , musisz najpierw znać wysokość budynku, abyś mógł wybrać rekwizyt rusztowania z odpowiednim zakresem regulacji.

1. Dostosuj rurkę wewnętrzną do pożądanej przybliżonej wysokości. Utrzymuj stabilną rurkę zewnętrzną, umieszczając stopę na dolnej płycie.

2. Włóż szpilkę przez sąsiedni otwór w wewnętrznej rurce.

3. Po pionie filaru wysokość można nieznacznie regulować, obracając kołnierz zgodnie z ruchem wskazówek zegara. To obróci rurkę wewnętrzną.
   

Często zadawane pytania dotyczące podpór stalowych (słupków podporowych).

1. P: Jakie są główne przyczyny awarii podpór stalowych na placu budowy?

       Odp.: Większość awarii wynika z błędu ludzkiego lub zaniedbania warunków na budowie: Obciążenie mimośrodowe: Gdy obciążenie nie jest wyśrodkowane na płycie górnej, powstaje moment zginający, który prowadzi do przedwczesnego wyboczenia. Brak pionowości: Odchylenie większe niż 1,5% od osi pionowej znacznie zmniejsza obciążenie krytyczne Eulera. Nieodpowiednie podłoże: Umieszczenie podpór na miękkiej glebie bez podeszw prowadzi do zróżnicowanego osiadania. Niewłaściwe użycie sworznia: użycie prętów stalowych o niskiej wytrzymałości zamiast sworzni G-Hook producenta.

2. P: Jak zapobiec niestabilności podpór stalowych (słupków podporowych)?

       Odp.: Przyczyny niestabilności: Zbyt duży współczynnik smukłości lub rzeczywiste obciążenie przekraczające dopuszczalną nośność na danej wysokości.

3. P: Co powoduje wyboczenie podpory stalowej (wyboczenie elastyczne)?

       Odp.: Wyboczenie występuje, gdy obciążenie osiowe przekracza obciążenie krytyczne Eulera (Pcr). Czynniki obejmują nadmierny współczynnik smukłości, mimośród obciążenia lub początkową krzywiznę rury. Aby zapobiec wyboczeniu, należy zapewnić pionowość w granicach 1,5% i zastosować stężenia poziome w przypadku przedłużeń powyżej 3,5 m.

4.Q: Jak zapobiec mimośrodowemu obciążeniu podpór stalowych (słupków podporowych)?

       Odp.: Jeżeli moment obciążenia na podporach stalowych (podporach) odbiega od osi, spowoduje to momenty zginające w rurze stalowej, znacznie zmniejszając jej nośność, a nawet prowadząc do zawalenia bocznego. Podczas montażu podpory czołowe (płyta górna) muszą być wyrównane z podporami stalowymi (podporami) płytą podstawy, aby poprawić nośność podpór stalowych (podpór).

5. P: Jaki jest wpływ obciążenia mimośrodowego na nośność podpory stalowej?

       Odp.: Nawet niewielki mimośród wynoszący 20 mm $ może zmniejszyć nośność nawet o 25%. Zawsze używaj poziomicy, aby upewnić się, że płyta górna jest idealnie wyśrodkowana pod belką drewnianą H20.

6. P: Jak rozwiązać problem czasochłonnego dokręcania gwintów na podporach stalowych o dużej wytrzymałości?

       Odp.: Dzięki zastosowaniu konstrukcji z gwintem dwustronnym można zwiększyć prędkość obrotową nakrętki, zapewniając jednocześnie niezmienioną nośność stalowych podpór.

7. P: Jaki jest proces produkcji gwintów podpór stalowych?

       Odp.: W rusztowaniach EK zastosowano gwinty walcowane na zimno, które są formowane na korpusie rury w procesie wytłaczania na zimno, a nie poprzez cięcie. Proces ten utrzymuje integralność struktury ziaren rury stalowej, powoduje wyższą twardość powierzchni gwintu, poprawia odporność na zużycie o 20% -30% i zwiększa stosunek wytrzymałości do masy rury stalowej.

8. P: Jak uniknąć uszkodzeń mechanicznych gwintów i nakrętek tulejowych?

       Odp.: Zdzieranie: Długotrwałe przeciążenie uszkadza powierzchnię ścinaną gwintów.

Zatarcie/zatarcie: Gruz budowlany (szlam cementowy) przedostaje się do złącza gwintowego lub warstwa ocynkowana ulega zużyciu adhezyjnemu pod dużym ciśnieniem.

9. P: Jak uniknąć uszkodzenia ścinania sworznia?

       Odp.: Nieoryginalna, nieprawidłowa średnica lub niewystarczająco mocne agrafki lub haki typu G mogą prowadzić do niewystarczającej wytrzymałości na ścinanie, powodując uszkodzenie sworznia przy ścinaniu. Jeżeli konieczna jest wymiana, należy wybrać szpilki oryginalnego producenta lub wybrać szpilki o odpowiedniej wytrzymałości w oparciu o nośność projektu.

10.P: Jaka obróbka powierzchni jest najlepsza dla podpór stalowych: malowana czy ocynkowana ogniowo (HDG)?

               Odp.: HDG doskonale sprawdza się w przypadku długotrwałego użytkowania i w środowiskach przybrzeżnych, oferując ponad 10-letnią odporność na korozję przy grubości powłoki 55 μm. Podpory malowane lub malowane proszkowo są bardziej ekonomiczne w przypadku krótkotrwałych projektów wewnętrznych, ale z biegiem czasu są podatne na zarysowania i rdzewienie.

11. P: W jaki sposób cynkowanie ogniowe (HDG) wpływa na żywotność podpory stalowej?

               Odp.: HDG zapewnia metalurgiczne wiązanie pomiędzy cynkiem a stalą, zwykle dając grubość powłoki 55 μm (ISO 1461). Trwałość: Podpory HDG mogą wytrzymać 10-15 lat w warunkach zewnętrznych konstrukcji, podczas gdy podpory malowane mogą wykazywać oznaki utleniania korozyjnego już po 1 lub 2 projektach. Koszt i korzyść: Chociaż początkowa inwestycja jest wyższa, niskie koszty utrzymania i wysoka częstotliwość ponownego użycia sprawiają, że podpory HDG są bardziej ekonomiczne w przypadku dużych flot wynajmujących.

12.P: Jak określić nośność podpory stalowej przy różnych wysokościach wysunięcia?

               Odp.: Nośność regulowanej podpory stalowej jest odwrotnie proporcjonalna do jej długości po wysunięciu ze względu na współczynnik smukłości (lambda). W miarę wydłużania się dętki wzrasta ryzyko wyboczenia elastycznego. Kluczowa zasada: Zawsze odwołuj się do tabeli obciążeń producenta zgodnej z normą EN 1065. Przykład: Typowa podpora klasy D może wytrzymać 30 kN $ przy minimalnej wysokości (1,8 m), ale tylko 20 kN po całkowitym rozciągnięciu do 3,2 m. Wzór: P_{allow} = P_{ultimate} / SF (gdzie SF to współczynnik bezpieczeństwa, zwykle 2,5 lub 3,0).