Przedłużanie rusztowania bazowego podnośnika

1. Opis produktu

Płyta podstawy podnośnika śrubowego rusztowania jest rodzajem podstawy do systemu rusztowań i rusztowań rurowo-zaciskowych. Czop do  podnośnika śrubowego z płytą podstawy może być wykonany z pręta okrągłego lub pustej rury rusztowania. Rozmiar płyty podstawy podnośnika śrubowego rusztowania można podzielić na 50 mm, 110 mm, 120 mm, 140 mm, 150 mm i tak dalej zgodnie z        normą EN74 / BS1139 i można go dostosować do własnych wymagań. W zależności od zastosowania i wielkości czopa, płyta podstawy rusztowania może być typu wkładanego i typu kielichowego.

2. Przewaga Product
A.  Materiały wysokiej jakości, wyższa jakość.
     Materiał-materiał produktu to stal węglowa Q235 lub Q345, która jest wyższa niż standard jako surowiec.
    Zapewnienie jakości, nie łatwe do zmiażdżenia deformacji.

B.  Zaawansowana technologia,
     produkty lepszych wydajności przy użyciu zaawansowanej technologii, unikaj nadużycia produkcyjnego starego statku, powoduje, że produkt przeciw deformacji i wydajność przeciw rozciąganiu jest silniejsza, bardziej pasuje do rusztowania.

C.  Leczenie przeciwsłoneczne, dłuższe życie usługowe.
   Po pasywacji i ocynkowanym na powierzchniowym leczeniu przeciwmieśniczym  odporność na korozję jest lepsza niż zwykłe rurki, dłuższa żywotność.

D.  Standardowa produkcja, bezpieczniejsza.
     Zgodnie z profesjonalnym projektowaniem i zaawansowaną technologią wszystkie produkty są wytwarzane ścisłe zgodnie ze standardami EN74 i BS1139, gwarancją jakości, zapewnieniem bezpieczeństwa budowlanego i bezpieczeństwa personelu.

Jakie są typowe specyfikacje i zakresy regulacji gniazd podstawowych?

Standardowe specyfikacje gniazda podstawowego zazwyczaj obejmują:

Często zadawane pytania dotyczące gniazda Base

1. P: Jak sprawdzić, czy gniazdo podstawowe jest kwalifikowane?

       Odp.: Kontrola spoiny: Spoina pomiędzy płytą podstawy a śrubą musi być całkowicie penetrowana, bez porowatości i pęknięć.

       Kontrola gwintu: Nakrętka powinna móc się obracać i płynnie dokręcać na śrubie, bez zakleszczania się.

       Certyfikacja materiału: Wymagany jest certyfikat materiału (Certyfikat młyna) zgodny z normami oraz raport z badania nośności (SGS).

2. P: Jak wybrać pomiędzy gniazdami z solidną podstawą a gniazdami z pustą podstawą?

       Odp.: Wybór podnośnika podstawowego zależy przede wszystkim od wymagań dotyczących obciążenia projektu i kontroli kosztów. Zaleca się dobranie podstawki do wartości obliczeniowej siły osiowej pojedynczego słupa na podstawie obliczeń inżynierskich, zapewniając współczynnik bezpieczeństwa nie mniejszy niż 2:1.

               Podnośniki z solidną podstawą: oferują wyjątkowo dużą nośność i są zwykle stosowane w systemach nośnych o dużej wytrzymałości (takich jak odlewane na miejscu konstrukcje belek mostowych). Są ciężkie i bardzo stabilne.

               Podnośniki z pustą podstawą: wykonane z bezszwowych rur stalowych, są lżejsze i łatwiejsze w obsłudze dla pracowników. Nadają się do stosowania w standardowych systemach szalunków budowlanych i zapewniają dobrą opłacalność.

3. P: Jaka jest różnica między gniazdem U-Head a gniazdem podstawowym?

       Odp.: Chociaż oba używają śrub do regulacji wysokości, ich logika funkcjonalna jest zupełnie inna:

               Podnośnik podstawowy: Zwykle używany do podparcia dolnego, z płaską stalową podstawą, skupiający się na odporności na ciśnienie i zapobiegający osiadaniu.

               Podnośnik z głowicą U: Zwykle używany do podparcia górnego, wyposażony w otwartą stalową płytę w kształcie litery U, skupiającą się na tworzeniu belek poprzecznych i zapobieganiu przewróceniu.

4. P: Jakie są główne funkcje i struktura podnośnika podstawowego w budownictwie?

       Odp.: Podstawka podstawowa (regulowana podstawka) jest podstawowym elementem systemów podpór rusztowań i szalunków. Jego główna konstrukcja składa się z pełnych lub pustych w środku prętów gwintowanych, żeliwnych nakrętek regulacyjnych i wzmocnionej płyty podstawy. Jego podstawową funkcją jest kompensacja nierównych warunków gruntowych poprzez regulację wysokości nakrętek, zapewniającą, że pionowe słupki rusztowania znajdują się na poziomej linii bazowej, zapewniając w ten sposób całkowite zrównoważenie obciążenia systemu nośnego.

5. P: W jaki sposób obróbka powierzchni regulowanego podnośnika podstawowego (ocynkowana lub malowana) wpływa na jego żywotność?

       Odp.: Obróbka powierzchni bezpośrednio określa żywotność i odporność na korozję podnośnika podstawowego:

               Cynkowanie ogniowe: zapewnia największą odporność na korozję przy grubości warstwy cynku 60-80 μm. Nadaje się do projektów zewnętrznych w środowiskach o dużej mgle solnej i wysokiej wilgotności, a żywotność przekracza 10 lat.

               Ocynk galwaniczny: Zapewnia gładką i estetyczną powierzchnię przy niższych kosztach, odpowiedni do zastosowań ogólnych.

               Malowane: najniższy koszt, ale powłoka jest podatna na łuszczenie się podczas budowy i przenoszenia. Zalecane jest krótkotrwałe stosowanie w suchym środowisku.